Independentemente do tamanho da empresa, é essencial que o chiller industrial seja conservado e funcione adequadamente para garantir a longevidade do equipamento e consequentemente, os melhores resultados nas atividades diárias.
É importante também que, sejam tomados os devidos cuidados durante o uso do aparelho, conforme as especificações do fabricante, para que ele seja mantido em bom estado de conservação, buscando prolongar ainda mais a sua vida útil.
Para facilitar o seu entendimento, hoje iremos dar dicas fundamentais para garantir a longevidade do seu chiller industrial. Acompanhe com a gente e descubra.
Um aparelho de chiller industrial pode chegar a durar cerca de 18 a 20 anos, porém, tudo isso irá depender da forma como o usuário irá utilizá-lo em seu dia-a-dia.
Um dos grandes motivos para a degradação do aparelho é a qualidade da instalação. Pontos como bitola de tubulação, vazão e qualidade da água devem ser analisados por um profissional especializado para evitar problemas futuros. Se a qualidade da água for ruim, por exemplo, ela pode causar o entupimento em vários setores do chiller, rompimento da tubulação, aumenta a probabilidade de surgirem pontos quentes na linha elétrica e aumenta o consumo de energia do equipamento.
Além dessas verificações, é preciso se atentar também ao local de instalação do chiller. Geralmente os aparelhos de condensação a ar precisam permanecer em um local aberto, para que o ar consiga circular livremente, já os de condensação a água, precisam ficar em ambientes fechados.
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Manter o ambiente higienizado é fundamental para que o chiller industrial consiga operar da melhor forma possível e com maior vida útil.
Sem uma boa limpeza no ambiente, os componentes do equipamento podem ser danificados, reduzindo assim a sua durabilidade e prejudicando ainda mais a rotina de operações em sua empresa.
A manutenção preventiva é de extrema importância para aumentar a durabilidade e o desempenho do chiller industrial. Isso acontece porque a realização periódica de check-ups e limpezas, reduz significativamente as chances de falhas, garantindo assim um funcionamento mais estável do equipamento.
A falta de manutenção pode causar, por exemplo, a incrustação no trocador de calor, que resulta no aumento do gasto de energia e diminuição da eficiência da máquina, sendo necessária a limpeza química.
Infelizmente, é possível que neste tipo de limpeza o trocador de calor seja furado, trazendo perda da produtividade e um grande prejuízo para a empresa.
Ou seja, a manutenção realizada periodicamente além de reduzir os riscos das peças se danificarem e o consumo de energia, aumenta a produtividade e a vida útil do aparelho.
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